рафинерия

Заявка за "рафинерия" пренасочва тук; Виж. И други ценности.

Рафинерия - промишлено предприятие. чиято основна функция е обработката на суров петрол в бензин. авиационния керосин. мазут. дизелово гориво. смазочни масла, греси, битум. нефтен кокс. суровина за нефтохимическата промишленост. Производство рафинерия цикъл обикновено се състои от получаване на суров първична дестилация и маслени фракции рециклиране: каталитичен крекинг, каталитичен риформинг единици, коксуване. висбрекинг. хидрокрекинг. хидротретиране и смесване на компонентите готово масло [1].

Рафиниран характеризира със следните параметри:

• Вариант рафиниране: гориво, мазут, горива и нефтопродукти.
• Обемът на преработка (в милиона тона).
• дълбочина обработка (добив масло при изчисляването на маслото, в тегловни%, по-малко гориво, нефт и газ).

Към днешна дата, на границата между профилите се изтриват, като станете по-гъвкави. Например, присъствието на каталитичен крекинг рафинерии позволява да се установи производство на пропилей от полипропилен. която се получава в значителни количества от крекинг, като страничен продукт.

Българската рафиниране на нефт индустрия са три рафинерии профил в зависимост от схемата на обработка на масло. гориво, мазут, гориво и нефтохимическата.

профил на гориво

Основните продукти в профила горивото, различни видове гориво и въглеродни материали моторно гориво, мазут. Горими газове, битуми. нефтен кокс и така нататък. г.

Гориво и масло профил

горивото рафинерията и нефт смазочни потребителския профил, произведени в допълнение към различните видове горива и въглеродни материали: нефтени масла. смазване. парафинови восъци и др. г.

инсталации комплект включва: инсталация за производство на горива и растения за производство на масла и греси.

Гориво и нефтохимическия профил

горивото рафинерията и нефтохимическата профил в допълнение към различни видове материали за гориво и въглеродни са нефтохимически продукти: полимери, реагенти и др ...

Комплект единици включва: (. Производство пиролиза на полиетилен полипропилен полистирен риформинг насочена към индивид производство на ароматни въглеводороди, и т.н. ......) инсталация за производство на горива и петролни продукти растителни продукти.

Първо обезводняване и обезсоляване Суровото масло в специални инсталации за разделяне на соли и други примеси, предизвикващи корозия на оборудването, забавят крекинг и намаляване на качеството на преработени продукти. Маслото остава не повече от 3-4 мг / л сол и около 0.1% вода. След това маслото се подава към основната дестилация.

Първична обработка - Дестилация

Течните петролни въглеводороди имат различни точки на кипене. На този имот въз основа дестилация. При нагряване в дестилационната колона до 350 ° С от различни маслени фракции са разпределени последователно с повишаване на температурата. Суровият петрол се дестилира при първия рафинерии следните фракции: нафта (заври в температурния обхват 28-180 ° С), реактивно гориво (180-240 ° С) и дизелово гориво (240-350 ° С). Масло дестилация остатък беше мазут. До края на ХIХ век той беше отхвърлен, тъй отпадъци. За дестилация обикновено използват пет дестилационни колони, в които различни масло разпределени последователно. добив бензин в началното дестилацията на нефт е пренебрежимо малка, поради което се провежда за рециклиране на по-голям обем на моторно гориво.

Рециклирането се извършва с помощта на термично масло или химически каталитично разцепване на първичните масло дестилация продукти да произвежда повече бензинови фракции, както и суровини за последващо производство на ароматни въглеводороди - бензол, толуол и др. Един от най-често срещаните техники в тази серия - напукване (превиват английски -. Разцепването).

През 1891 г., инженери V. G. Shuhov и SP Гаврилов препоръчва първата търговска растение в света за непрекъснато термичен крекинг -process изпълнението: тръбен реактор с непрекъснато действие, при което тръбите се осъществява принудителна циркулация на масло или други тежки масло суровина, и към тръбата пространство служи нагряват димни газове. Изходът на леки компоненти в процеса на крекинг, които след това могат да бъдат формулирани бензин. керосин. дизелово гориво е 40-45 до 55-60%. Крекинг-процес позволява масло гориво от компонентите за производство на смазочни масла.

Каталитичен крекинг е открит през 30-те години на ХХ век. Катализатор избира от суровини Адсорбира се на специално тези молекули, които са способни лесно достатъчно dehydrogenatable (за получаване на водород). Така оформен са ненаситени въглеводороди с повишени адсорбционен капацитет, влизат в контакт с активните центрове на катализатора. Полимеризацията се случва въглеводороди, катран и кокс се появи. Освобождаване водород участва активно в реакциите на хидрокрекинг, изомеризация и др Напуканите продукт, обогатен с леки въглеводороди и резултат високо качество е широко бензин фракция и фракция дизелово гориво, свързано с леко масло. В резултат на това се получават въглеводородни газове (20%), бензин фракция (50%), дизелов фракция (20%), тежък газьол и кокс.

За обработка с водород се провежда при използване на катализатори за хидрогениране алуминий, кобалт и молибден съединения. Един от най-важните процеси в рафинерията.

Метод Задача - Изчистване на бензин, керосин и дизелови фракции, както и десулфуриране на масло вакуум газ, съдържащи азот, смолисти съединения и кислород. В хидротретиране единица може да бъде снабден с вторични дестилати произход крекинг или коксуване, в този случай има също процес на хидрогениране на олефини. Капацитет на съществуващите инсталации в България е от 600 до 3000-та. Тона годишно. Водородът необходима за хидрогениране реакции идва от каталитичен риформинг единици, или произведени в специални растения.

Процесът на Claus (окислителна конверсия на сероводород в елементарна сяра)

Claus растение се използва активно в рафинерии за обработка на сероводород хидрогениране единици и единици амина пречистване на сяра.

Получаване на крайния продукт

Петрол. керосин. дизеловото гориво и индустриални масла се класифицират в различни класове, в зависимост от химичния състав. Последният етап е производството на рафиниране компоненти смесване получени за крайния продукт от желания състав. Също така, този процес се нарича смесване или смесване.