В машиностроенето са следните видове монтажни
Всяка машина се състои от отделни части, най-простият от които е част. т.е. продукт, направен от хомогенен по име и марка на материала, без използването на операциите по сглобяване. Izdelie- всеки обект или съвкупност от обекти за производство, произведени в завода.
Продуктът, съставни части, които трябва да бъдат свързани заедно в завода от операциите по сглобяване \ завинтване, шарнирно, занитване, заваряване, спояване, пресоване, изравняване, залепване и т.н. \, Наречен монтаж единица. Комплексът - няколко определени елементи, които се използват за извършване на основни взаимосвързани оперативни или подкрепа функции, но не са свързани помежду си с производителя \ като производствената линия машини, кораби и др \. Задайте - не са свързани в завода на ограничен брой продукти, които са предназначени да си сътрудничат при осъществяване на поддържащи функции, например, набор от резервни части, детайли и контейнери и т.н.
По този начин, на технологичния процес на свързване, фиксиране и монтажни части на монтажни блокове, наречени монтаж.
Сглобяване е последния етап от цялостния технологичен процес на производство на съставни продукти. При разработването на производствените процеси на продукти представляват технологична система събрание, определяне на основните данни, основните възли и последователността на монтажа и придобиване на компоненти и възли за улеснение на монтажа с нотация \ индексите на \. При сглобяването на процеса диаграми изобразяват последователност процес условно показва индекс използвани части и възли. Най-важната задача в процеса на развитие на процеса на сглобяване е изборът на рода си и форми на организация.
Изграждане на принципа на пълна взаимозаменяемост използван в масово производство, в съответствие с която всяка част от процеса на сглобяване може да бъде заменен с друг от същия размер, без никаква корекция и преработи.
Изграждане на базата на ограничената взаимозаменяемост използван в масово производство.
Изграждане на принципа на отделните пристъпи прилагат само edinichnomi дребното производство.
В зависимост от предназначени производството на обема на машини в маса или серийно производство може да бъде избран sdeduet организационна форма им сглобяване: резби механизъм с постоянен или periodichskim движещи се части или комплект от части или изделия и модула на стационарна-резба към разбъркан последователни екипи специализирани работни места. За тези видове монтаж на базата на агрегация, т.е. принципа Система за разделяне на подслони. задължително е да се синхронизира срока на действие на отделна операция на събранието. Предимството на yavlyutsya производствения монтаж: -Високо производителността -Reduce средствата, вложени в производствения цикъл се дължи на намаляване на производството на продукти, висше техническо и ekonomicheskiepokazateli \ като продукция на единица площ \ -Reduce на разходите за производство - по-високо ниво на качеството на продукта - значително опростяване на планирането производство, счетоводство и управление. За по-малки мащаби на производство може да бъде приложен метод монтаж без поток. В индивидуалното производство използва концентрирани стационарни Машини за монтаж, извършени от началото до края един интегриран екип, работещ по един комплект маса без да се движат на статията. Изборът на конкретен вид монтаж, се определя от неговата икономическа приложимост. Технологичният процес на сглобяване машини се състои от серия от операции и промени, вида и последователността на които се определя от конструкцията на машината, нейните възли и части. За определяне на последователността на операциите включва схеми за сглобяване: Въз основа на стандартни машина възли е първият изолиран и монтажни групи, които са независимо и отделно могат да бъдат събрани от друг, така че да ги комбинира за монтаж операции и оборудване монтаж единица. Всяка монтаж комплект изолиран основен елемент, който определя позицията на всички други части и групи, включени в комплекта за събиране. Такива компоненти могат да бъдат, например, рамката, плочи, рамки, кутии и т.н.
Разработване на схема за монтаж е отговорна стъпка в проектирането на машини за производство на технологии. Значение подходящи избор верига монтаж се увеличава мащаба на производство. При определяне на последователността на операциите по сглобяване по принцип са склонни да започнат монтаж на възли и изделия с части, които принадлежат към най-голямата броя и размера на вериги на първо място, с най-важните части.
Технологичният процес на сглобяване се състои от съединенията с чифтосване части и възли чрез довеждане в контакт на техните основни бази, проверка на точността на относителното положение и движение на събраните продукти, необходима корекция, корекцията за да се получи съединение желаната точност, за определяне монтирани части и възли в съответствие с характеристики на дизайна машина.
В единични и малки производствена партида, където части, които не са взаимозаменяеми, начина на тяхната индивидуална форма. Този метод изисква ключар завършване възли, лепинговане, рязане, изстъргване, коаксиални машинни дупки и т.н.
В производство в голям мащаб и маса процес на диференциация използва от елементите на процеса на сглобяване за последователно изпълнение на едно или повече работни станции. Само поради разпокъсаността на процеса на сделките и рационалното разпределение на работните си места може да намали интензивността на труда с 15-20%.
Когато операциите по сглобяване на отделните производството, използващи конвенционални рязане и измервателни инструменти и универсални инструменти и аксесоари. В сериен и масово производство - електрически и пневматични инструменти и аксесоари. Тя може да се използва като натиснете отоплителни уреди, заваръчни машини, машини и оборудване. След сглобяването на машината са тествани и приемане.
Проектиране технологични процеси за сглобяване, трябва да се осигури висока степен на механизация, намалени физически труд и т.н. Pace нарича период от време монтаж между изхода от сглобяването на две съседни готовите изделия.
Изчисленият брой на работниците по време на всеки етап се определя като отношение на парчето време в експлоатация монтаж темпото. Тогава гледате изпълнението или капацитет на работното място на операцията: