Това се отнася за Формопласт формоване, силикон или полиуретан

За да направите градина скулптури и елементи от пейзажа самия дизайн - примамлива идея. Друг изкушаващо да се научат да се възпроизвеждат своите собствени продукти.

Един от начините да копирате скулптури - леене продукти, извадени от формата.

Как да се избере материал за производството на еластични форми за леене мазилка, бетон, полимер бетон, пластмаса (полиестер и епокси) смоли? Разгледаме предимствата и недостатъците на някои от съществуващите видове съединения.

Гъвкавите ( "гума") форми на матрица, позволяват да играе и предизвикателство да възпроизведе структурата и повърхността. Те се използват за производството на изкуствен камък, декоративни плочки, гипсови корнизи, създаването на малки архитектурни форми, фигурки и художествени изделия, форма свещ, продукти от стъклопласт, и така нататък. Н.

Има четири вида материали за производството на гъвкави форми - PVC (Формопласт), силикон, полиуретан материали и Тиокол.

Формопласт

Най-евтиният, но трудно да се използва - PVC съединение - ФОРМОпласт. Това е съединение един компонент.

Формопласт разтопи и се излива при висока температура (200 ° С). Важно е ясно да издържа на температурата, тъй като прегряване не е подходящ за по-нататъшна употреба, така че имате нужда от специално оборудване топене с контрол на температурата. В допълнение, е необходимо капака, като при нагряване ФОРМОпласт отделят вредни вещества.

Форми на formoplasta не предоставят повече точност на отливки, тъй като има свиване. Formoplastovye шаблон, използван в леене е не по-висока от 70 ° С

Предимства: ниска цена, якост форма в сравнение със силиконови форми № Добавка - без катализатори или втвърдители.

Недостатъци: токсични, се нуждаят от специално оборудване, специални умения в работата, има свиване, като се налива (производствени форми) могат силно да се придържат към модела, топлина чувствителни. При ниски температури (- 10 - 15 ° С) се втвърдява.

Следните три вида материали се наричат ​​"течен каучук". Те са течни състави при лечението на преминаване към еластично състояние.

Силиконови форми.

Силиконов съединение е единичен компонент, двукомпонентен и мулти-компонент.

Един компонент съединения - е предимно строителни лепила за изолационни съединения. Те се излекува само, когато една малка дебелина и не се използват за форми.

За приготвяне на форми, предназначени двукомпонентни материали: силикон съединение (основно съединение) + катализатор.

Силиконови форми се втвърдява при стайна температура, когато се смесва с катализатор. Този материал се смесва лесно, позволява отклонение в дозирани компоненти. При смесване не произвежда токсични вещества. Добър материал се отстранява от модела, не се свива по същество, не изисква допълнителни смазващи вещества, позволява запълване в широк температурен диапазон.

Предимства: отличителни черти силиконови саксии материали са устойчиви на топлина (до 200 ° С и по-високи степени), устойчивост на много корозионни среди, лесен за използване и нетоксични (силикони са широко използвани в медицината), висока точност на впечатление.

Недостатъкът е умерена сила, сравнима с formoplasta сила, но по-ниско сила полиуретан.

Полиуретан за форми.

Най-скъпата и трайна структура - полиуретан леене.

Този двукомпонентен или многокомпонентни материали.

Полиуретани за формите имат сравнително по-висока цена, така че на пазара ОНД представена само в САЩ и Европа полиуретанови продукти. В Украйна и България все още не са усвоили производството на полиуретанова пласт с за изготвяне на форми.

Както и силикон съединение, за да се образува полиуретанът се втвърдява при стайна температура чрез смесване на всички компоненти, съществуващи в комплекта.

Необходимо е да се придържа стриктно инструкциите изливат смесване: съотношение да се спазват при смесване на всички компоненти. Ако грешната съотношението ще бъде намалена здравина и издръжливост, защото реагирали компоненти причинят форма унищожение.

Когато отворите определен брой опаковки, цялото количество суровина трябва да се използва веднага, т.е. той не може да бъде разделена на различни части като полиуретанови компоненти започват да реагират с въздух и влага и пристанища - променят свойствата си.

Сложността на работата се състои в това, че на полиуретана се придържа твърдо към всички материали, от които е отстранен формата. Изисква голямо количество смазка, е необходимо да се проведе задълбочен модел смазване.

Полиуретанови компоненти отровни и страх от контакт с въздух и влага. Основните марки на полиуретан не е устойчив на такива материали като гипс, цимент, полимерна смола, така че трябва да бъдем внимателни към препоръките на производителя.

При всеки един от материалите, необходими за избор на конкретна марка на полиуретан. Форми на полиуретан са предназначени главно за материал наводнени при температури до 70 ° С

Предимства: високи якостни характеристики, висока гъвкавост, ниско свиване.

Недостатъци: висока цена, за токсичност, сложността на работата, трябва по-голяма и задълбочена смазване, достатъчно плътен вискозен материал - трудно е да се запълни.

Тиокол ​​състави

Тиокол ​​съединения са дву- или многокомпонентна.

Те са подобни на свойствата на силикон, но има същата или по-ниска сила, по-ниски температурни устойчиви форми, изработени от тях.

Основното предимство - висока устойчивост на масло (различни разтворители, включени в състава на смоли, някои от които правят отливки).

Предимства: устойчивост на разтворители, нетоксичен.

Недостатъци: Тиокол ​​съединения дебел от силикон - с тях да се работи трудно. Се произвеждат в ограничени количества. Много специфичен материал на вентилатора.

Евгени Зайцев, Институт по свързващи вещества и лепила Оригинална статия: Силиконова ФОРМОпласт или полиуретан?