Това, което прави пакети

Най-често срещаният тип на опаковане в цялата партида многообразието са опаковки от полимери (пластмаси): HDPE, LDPE и DED.

Полиетилен с ниска налягане (полиетилен с висока плътност, HDPE, PE-HD), което представлява клас от полиолефини органични съединения ((-СН2-СН2-) п). Основни гранули IPA - кристален термопластичен полимер на етилен бяло. Те имат линейна структура и малък брой клонове, при което те се характеризират с висока степен на кристалност.

HDPE пелети в индустрията се получат като се използват технологии за ниско налягане. Най-популярни от тях са следните: полимеризацията в суспензия, получаването на високо молекулни съединения в хексан, полимеризация в газова фаза. Техниката на полимеризация е далеч от най-често срещаните. Използваните суровини за производство на етилен пречистен IPA и се смесва органометален катализатор. Приготвеният разтвор преминава полимеризация при високи температури и налягане 3,4-5,3 МРа, се катализира (използвайки Циглер-Ната катализатори обикновено) за 10-15 минути. полиетилен, получен чрез отстраняване на разтворителя чрез изпаряване и отделяне от получената маса. Гранулираният полиетилен се подлага на пара лечение.

Полиетилен с ниска налягане има следните характеристики:

• Физико-механичните свойства на материала зависи от степента на кристалност, разклоняване молекулно тегло. Например, тънки пластмасови филми характеризират с висока пластичност, в които а под формата на дебели листове от активен материал придобива твърдост. Абсорбцията на вода не е значително IPA (изделия не абсорбират влага и могат да бъдат използвани при висока влажност).
• химичните свойства на този материал осигурява продукти от тях повишена устойчивост на замръзване. Той е устойчив на повечето мазнини, масла. Не реагира в соли, основи и киселини (по този начин могат да бъдат използвани за производството на опаковки или други опаковки за химическата промишленост). Токсични вещества в операцията не излъчва. Самата полиетилен има висока чувствителност към окисление, така че да се увеличи експлоатационен стабилизатори са въведени в нея. устойчивост ИПП за компресията и стречинг, макар и склонни към студен поток (промяна в размера на постоянно натоварване).

високо налягане (полиетилен с ниска плътност, LDPE, PE-LD) полиетилен е полимеризационен продукт с бял цвят в гранулирана форма. За разлика от първичния гранули етилен, LDPE макромолекула съдържа висулка въглеводородни вериги, С1-С4, с резултат, че плътността на материала е по-малко от ИПП и PSD.

Средни гранули - синтетичен материал, произведен в тръбния метод реактори полимеризация или в реактори с помощта на радиална инициатори. Могат да бъдат получени както в чиста форма и с добавяне на оцветители, стабилизатори и т.н. Полимеризацията се извършва под въздействието на кислород, органични пероксиди или техни комбинации. Етиленът се смесва с инициатор, се нагрява и се пресова на компресора. Полиетиленът произведен се пречиства от нереагиралата суровина се изпраща на раздробяване конвейера, тя води в подходяща форма, която когато се суши, опаковани и изпратени за съхранение. В допълнение, може да се боядисва. Основната трудност в процеса - необходимостта да я държи в устройството издържа на високо налягане; и в допълнение да се получат гранули, трябва да премине етилен в реакционната система, множество цикли - поради ниската степен на превръщане.

За разлика от HDPE, от това, което прави пакетите, както и LDPE, последният не устойчива на масла и мазнини, както и на ултравиолетовите лъчи. За останалата част, тя е удобна опаковка опция. Това е добър изолатор, не разтворим във всяка от разтворители, при стайна температура, тя може да издържи теглото на товара от 7 до 20 кг. Получава се от LDPE филм е прозрачни, гладки и лесни участъци. По принцип тя се използва за направата на опаковки с дръжка контур и пробиване, които могат да носят предмети с остри ръбове и остри ъгли.

Полиетилен средното (смесен) налягане също наречен Blend полиетилен. За производството му се смесват в различни пропорции от LDPE и PSD. В зависимост от процента на материала ще има свойства, които са типични за споменатите по-горе материали. Например, силата на получения филм ще повечето, ако LDPE добави 4-15% от първични гранули; Ако основата е HDPE и се добавят вторични гранули, продуктите придобият по-голяма еластичност и да станат по-устойчиви на разкъсване.

Този вид полиетилен се получава при налягане от 3.4 МРа в автоклав или тръбен реактор. Той има силно кристална структура. Химически стабилен, силен физически, той е изолатор.

Полипропиленът е неполярен термопластичен полимер от синтетичен произход, което принадлежи към класа на полиолефини.

Химически представени като (C3H6) п. Предлага се в хомополимер и съполимери, получени при ниски и средни налягания чрез съполимеризация на етилен с пропилей и добавянето на органометални катализатори; под формата на бял прах или гранули; стабилна, небоядисана и боядисани.

Полипропилен могат да бъдат разделени в следните видове (по отношение на основната верига по отношение на странични групи (СН3)):

• изотактичен;
• синдиотактичните;
• атактичен.

В производство в промишлен мащаб на изотактичен полимер тип, при висока степен на кристалност, твърдост, устойчивост на топлина и сила. на практика тя не е обект в полипропилен ниско плътност, полиетилен, но е по-устойчив и твърдо вещество, корозивно крекинг. Полипропилен присъща устойчивост на алкални, солни разтвори, редица киселини и други корозионни среда. Значително влияние върху него има само силни окислители. При нормални температури, не е разтворим в органични течности могат да служат като изолационен материал. Максимална работна температура PP 120-140ºS. Изделия от този материал да издържат на кипене и стерилизация с пара, без деформация или промяна на свойства. Неговата температура замръзване обхват от -5 до -15 ° С, но тази характеристика може да бъде подобрено чрез прибавяне на етилен макромолекула. В този случай, поради наличието на третични въглеродни атоми, материалът е чувствителен към ултравиолетовото излъчване. Продължителното излагане нестабилизираните ПП води до преждевременно стареене. Това е прозрачен - придобива собственост на полипропилен чрез въвеждането на нуклеатор, както и специални температурни колебания настройка.

В абсолютно всяка хартия, може да се използва като суровина. Въпреки това, за производството на тънки пакети често се използва - Картонена.

Картон се прилага на специално покритие на лепилото и пластифициране агент и пигмента (креда или каолин). Това покритие осигурява материалните допълнителни специални свойства и блясък. Покритие дава материал, преди всичко, привлекателен външен вид. Практически огледален блясък, ниска порьозност на най-горния слой осигурява най-доброто по-нататъшната обработка на печатната - и качество ярко изображение.

Покритие може да се направи по три начина: чрез машина, vnemashinnym и актьорски състав. Също така се използва метод материал излишък покритие, последвано от изглаждане и изравняване на скрепер - дълга тънка плоча. Този метод се нарича ламела покритие. Освен това, покритието може да се прилага в няколко слоя за да осигури допълнителна белота и повърхностен гланц.

Материал, покрит от едната страна, се нарича дуплекс. Той се състои от долен слой (избелени или неизбелени маса (рециклирана хартия)), вложката (дебел пласт маса, отпадъчна хартия или drevmassy ниско качество), горният слой (избелени или неизбелени целулоза, избелени механични примеси или хартиени отпадъци) и действителната покритието.

Съставът на материала, покрит от двете страни, ламинат, малко по-различен. Ако вложка остава един и същ, горните и долните слоеве трябва да се правят на по-високо качество на материалите.

Според една паневропейска класификация на промазан картон е разделена на три вида:

SBB (SBS) - Твърди Избелен Board (сулфат) - от избелена целулоза, цели, с плътност от 185-390 г / м2, моно- или двустранно покритие;

FBB - Сгъваем Boxboard - hromerzats. - три-слой (външни слоеве са изработени от избелени целулоза, линейно - от drevmassy). Неговата плътност 170-850 г / м2, тебешир - триплекс;

WLC - Бяла облицована ПДЧ - е направен от рециклирана целулоза с възможно допълнение drevmassy. Вложката е направена от евтини картонени външни слоеве - от неръждаема отпадъчна хартия. Може помътняване като дуплекс или триплекс.

Етикет картон и на немски класификация фабрика: непокрити (UD), картон, направени от необработени влакна, дуплекс и триплекс - GC, GD и GT, съответно.

В България има няколко допълнителни характеристики: М - картон, покрити върху най-горния слой на избелена целулоза INR - покритие картон (неизбелени база), МО - покритие покритие състав.

Какво прави пакета все още, така че е на хартия с покритие. Производството му в началната фаза не се различава от процеса на производство на обикновена хартия. Обезводнява хартия уеб се пресова и се суши. Хартия изпълнен с каолин, калциев карбонат, титанов диоксид и залепени.

Мрежата след това се прекарва под налягане и топлина между ролките за придаване на якост, гладкост и блясък.

След това хартията се покрива с еднократно или многократно заместен паста покритие. Всяко следващо покритие или се прилага към изсушения първата или на мокро. В зависимост от размера на цвят покритие, нанесено върху хартията, а дълбочината на проникване, Напрашване е разделена на лесно, пълна и актьорски състав. Когато острието покритие паста се прилага в пълна степен. И тогава той се отстранява през специален нож, когато актьорите - се пръска покритие приплъзване слой, което го прави по-равномерно Напрашване.

Покритие хартия е класифициран съгласно различни характеристики: съдържанието на влакнести компоненти, броят на слоя покритие, покритие цвят от теглото на компонент състав.

За свойства включват плътността на хартията с нанесено покритие, бял, слънчева светлина пропускливост, грапавост, влажност и устойчивостта на бране на лентата от хартия.

Всяка марка предлага няколко разновидности на хартия с различна плътност. Основни стойности плътност хартия с покритие - 70, 90, 130, 150, 200, 250, 300, 350 г / м2. Също изисква опаковки от 80, 115, 170 г / м2.

Roughness или гладкост определи средната височина на неравности хартия в микрона. Този индикатор на хартия с покритие трябва да бъде около 0.83 микрона. Устойчивост на бране - мярка, която засяга качеството на печат. В хартия с нанесено покритие, тази цифра варира от 4 до 7, който осигурява оптимална абсорбция на боята.

Суровината за производство на крафтхартия служи като дълговлакнести целулоза. Освен това се третира с определен метод - на сулфатна целулоза. Нейната същност е да се премахнат от входящия суров лигнин вещество, чиито свойства възпрепятстват получаването на трайни и сгъваем хартиен материал. По-голямата част от процеса крафт се лечение на дървени стърготини с воден разтвор, който съдържа натриев сулфат и хидроксид.

Индикатор плътност крафтхартия е в диапазона 35-120 г / м2. В зависимост тях определя обхвата на крафт хартия. Чанти крафтхартия е дишаща, издръжлив, влага и устойчивост на температура.

Както се използва в производството на целулоза позволява крафт хартия до получаване на различни нюанси. Използването на неизбелена дърво ще даде кафяво, избелена - нюанси от жълто до бяло.

Важно е също така, че Крафт хартията е екологично чист. Може да се използва като вторични суровини, чрез използването на дървесина за производството му. Крафт има отлични бариерни свойства, както от механични въздействия и от въздействието на топлина и пряка слънчева светлина лъчи.

Думата "Spunbond" се използва както за името на нетъкан текстил и технологията за неговото производство. Основната суровина за създаването на материала са синтетични влакна, най - полипропилен, предимствата на които включват устойчивост на химикали, механични въздействия и ниско тегло.

Spunbond технология е основен метод за получаване на нетъкани полимерни материали чрез топене, държейки го напълно чиста, смесване на влакната и непрекъснато в линия образуването на влакна с малък диаметър. Всъщност, предачната дюза е перфорирана огнеупорна стомана. След това, за да свърже влакната могат да бъдат получени с помощта на различни техники, в зависимост от желания резултат (обхват). Производство най-често са методът на свързване и набодат termosrepleniya (използвайки каландри, горещи ролки, които се топят при определени точки на преждата).

Що се отнася Spunbond характеристики на физическия слой, активният материал има устойчивост на гънки, има способността да се възстанови оригиналната форма след отстраняване на "стимулиране", която е предизвикала локална деформация.

Продължителната употреба на пакети и чанти Spunbond осъществимо поради нейната устойчивост на течности и киселини. Тя не се разпадне и мухлясала, без да се променя силата издържат студ до -55 ° С и добавяне на специални компоненти на топлината на производствения етап до 130 ° С Това могат да бъдат боядисани в полимерната стопилка, както е вече образуван в крайния продукт. Нетоксични във въздуха и водата при стайна температура, дори когато други фактори и чужди тела.

пакет производствената технология "pepermatch" полимер хартия позволява интегрирането на сила, присъщи на хартиени торби, с еластичност и ниска цена пластмаса.

Като добавки към полиетилен използват калциев карбонат, талк и различни фракции. Тези добавки придават повърхност мътност на използвания материал и "грапавост", която го прави като PSD пакет (полиетилен със средна плътност). На такива повърхности ситопечат изглежда благоприятно. Перфектно абсорбира боя, изображения са лъскави и светли.

Използването на добавки прави pepermatch пакетиране, подобна на хартията - това е набръчкана, коремни преси и изглежда доста гъста, докато притежава силата на полиетилен.

На нашия сайт можете да поръчате торби с печат за unikalizatsii и насърчаване на вашата марка по-ефективно!

други изделия