Резюме петролна рафинерия
-
въведение
- 1 нефтопреработвателни Профили
- Профил на 1.1 Гориво
- 1.2 гориво и профил масло
- 1.3 Гориво и нефтохимическия профил
- 2. Получаване на суровини
- 3 първична обработка - Дестилация
- 4 рециклиране - крекинг
- 5 водородобогатителен
- 6 Claus процес (окислителна конверсия на сероводород в елементарна сяра)
- 7 Получаване на крайните продукти
- 8 История
- 9 Вижте също. Литература
Рафиниран - промишлено предприятие, чиято основна функция е обработката на суров петрол в бензин, реактивно гориво, гориво, дизелово гориво, смазочни масла, смазочни материали, битум, нефтен кокс суровина за нефтохимическата промишленост. производство рафиниран цикъл обикновено се състои от получаване суровина, дестилацията на първичния масло и рециклирани маслени фракции: каталитичен крекинг, каталитичен риформинг единици, коксуване, висбрейкинг, хидрокрекинг, хидротретиране, и смесване на готово масло компоненти. За подробности вижте. Virtual рафинерия
Рафиниран характеризира със следните параметри:
- Вариант рафиниране: гориво, мазут, горива и нефтопродукти.
- обем обработка (в млн. тона).
- дълбочина обработка (добив масло на базата на масло, в тегловни%, по-малко гориво, нефт и газ)
1. Рафинерия Профили
Към днешна дата, на ръба между профилите се изтриват, като станете по-гъвкави. Например: присъствието на каталитичен крекинг рафинерии полипропилен позволява да се установи производство на пропилен, който се получава в значителни количества от крекинг, като страничен продукт.
В местна рафиниране индустрия три типа профил рафинерия, в зависимост от схемата за рафиниране: 1. течно гориво 2 Oil 3 нефт и нефтохимическата
1.1. профил на гориво
Основните продукти на профила рафинерия гориво са различни видове материали за гориво и въглеродни моторно гориво, гориво, горивни газове, битум, нефтен кокс и т.н.
инсталации комплект включва: задължително - масло дестилация, реформинг, хидротретиране; допълнително вакуумна дестилация, каталитичен крекинг, изомеризация, хидрокрекинг, коксуване и т.н.
Примери на рафинерия: MOR, Achinsky рафинерии и т.н.
1.2. Гориво и масло профил
смазочни рафинерията гориво и масло потребителския профил, произведени в допълнение към различните видове горива и въглеродни материали: масла, смазочни масла, парафинови восъци, и т.н.
инсталации комплект включва: инсталация за производство на горива и растения за производство на масла и греси.
Примери: Омска рафинерия Yaroslavnefteorgsintez, Лукойл Nizhegorodnefteorgsintez т.н.
1.3. Гориво и нефтохимическия профил
горивото рафинерията и нефтохимическата профил в допълнение към различни видове материали за гориво и въглеродни са нефтохимически продукти: полимери, реактиви и т.н.
Комплект единици включва: инсталация за производство на горива и петролни продукти растителни продукти (пиролиза, производство на полиетилен, полипропилен, полистирен, насочен към производството на преобразувателя отделни ароматни въглеводороди, и т.н.).
Примери: Salavatnefteorgsintez; Ufaneftekhim.
2. Получаване на суровини
Първо обезводняване и обезсоляване Суровото масло в специални инсталации за разделяне на соли и други примеси, предизвикващи корозия на оборудването, забавят крекинг и намаляване на качеството на преработени продукти. Маслото остава не повече от 3-4 мг / л сол и около 0.1% вода. След това маслото се подава към основната дестилация.
3. Основно обработка - Дестилация
Течните петролни въглеводороди имат различни точки на кипене. На този имот въз основа дестилация. При нагряване в дестилационната колона до 350 ° С от различни маслени фракции са разпределени последователно с повишаване на температурата. Суровият петрол се дестилира при първия рафинерии следните фракции: нафта (заври в температурния обхват 28-180 ° С), реактивно гориво (180-240 ° С) и дизелово гориво (240-350 ° С). Масло дестилация остатък беше мазут. До края на ХIХ век той беше отхвърлен, тъй отпадъци. За дестилация обикновено използват пет дестилационни колони, в които различни масло разпределени последователно. добив бензин в началното дестилацията на нефт е пренебрежимо малка, поради което се провежда за рециклиране на по-голям обем на моторно гориво.
4. Рециклиране - кракване
Рециклирането се извършва с помощта на термично масло или химически каталитично разцепване на първичните масло дестилация продукти да произвежда повече бензинови фракции, както и суровини за последващо производство на ароматни въглеводороди - бензол, толуол и др. Един от най-често срещаните техники в тази серия - напукване (превиват английски -. Разцепването).
През 1891 г., инженери V. G. Shuhov и SP Гаврилов препоръчва първата търговска растение в света за непрекъснато прилагане на процеса на термичен крекинг: тръбен реактор с непрекъснато действие, при което тръбите се осъществява принудителна циркулация на масло или други тежки масло суровина, и към тръбата пространство служи нагряват димни газове. Изходът на леки компоненти в процеса на крекинг, които след това могат да бъдат формулирани бензин, керосин, дизелово гориво е 40-45 до 55-60%. Процесът на крекинг позволява на компонентите течно гориво за производство на смазочни масла.
Каталитичен крекинг е открит през 30-те години на ХХ век. Катализатор избира от суровини Адсорбира се на специално тези молекули, които са способни лесно достатъчно dehydrogenatable (за получаване на водород). Така оформен са ненаситени въглеводороди с повишени адсорбционен капацитет, влизат в контакт с активните центрове на катализатора. Полимеризацията се случва въглеводороди, катран и кокс се появи. Освобождаване водород участва активно в реакциите на хидрокрекинг, изомеризация и др Напуканите продукт, обогатен с леки въглеводороди и резултат високо качество е широко бензин фракция и фракция дизелово гориво, свързано с леко масло. В резултат на това се получават въглеводородни газове (20%), бензин фракция (50%), дизелов фракция (20%), тежък газьол и кокс.
5. водородобогатителен
За обработка с водород се провежда при използване на катализатори за хидрогениране алуминий, кобалт и молибден съединения. Един от най-важните процеси в рафинерията.
Метод Задача - Изчистване на бензин, керосин и дизелови фракции, както и десулфуриране на масло вакуум газ, съдържащи азот, смолисти съединения и кислород. В хидротретиране единица може да бъде снабден с вторични дестилати произход крекинг или коксуване, в този случай има също процес на хидрогениране на олефини. Капацитет на съществуващите инсталации в България е от 600 до 3000-та. Тона годишно. Водородът необходима за хидрогениране реакции идва от каталитичен риформинг единици, или произведени в специални растения.
6. Процесът на Claus (окислителна конверсия на сероводород в елементарна сяра)
Claus растение се използва активно в рафинерии за обработка на сероводород хидрогениране единици и единици амина пречистване на сяра.
7. Получаване на крайния продукт
Бензин, керосин, дизелово гориво и индустриални масла се класифицират в различни класове, в зависимост от химичния състав. Последният етап е производството на рафиниране компоненти смесване получени за крайния продукт от желания състав. Също така, този процес се нарича смесване или смесване.
8. История
Първата Българска петролна рафинерия е основана братя Chumelovymi до река Ухта в 1745. фабрика произвежда лампа масло и смазочни масла.