Полистирол - описание, получаване, използване, характеристики, tdhim - доставки на едро

Полистирен (PS) - синтетични термопластични полимери клас, полимеризационния продукта от стирен (-винилбензолова); твърдо стъкло.

Фенолни групи пречат на правилното подреждане на молекули и образуването на кристални образувания. Трудно е, трошлива, аморфен полимер с висока степен на оптичен пропускливост, ниска механична якост, произведени прозрачен гранули с цилиндрична форма, която след това се получават чрез екструзия на листове и други продукти. Полистирен има ниска плътност (1060 килограм / m³), ​​устойчивост на топлина (105 ° C), степен на полимеризация п = 600-2500, свиване по време на формоване обработка 0.4-0.8%. Стиропорът е отличен изолатор. Устойчивост на замръзване до -40 ° С Полистирен е лесно разтворим в своя мономер, ароматни въглеводороди, естери, ацетон, неразтворими в нисши алкохоли, алифатни въглеводороди, феноли и етери. За да се подобрят свойствата на полистирен, се смесва с различни полимери - е омрежен до получаване на стирен. Той има ниска абсорбция на вода, устойчивост на радиоактивни лъчения, в киселини и основи, но свива концентрирана азотна киселина и ледена оцетна киселина. Лесно залепени. В въздух под UV облъчване на полистирол разваля: има пожълтяване и микропукнатини увеличава нестабилност. Полистирен започва да се разлага при 200 ° С и се придружава от освобождаването на мономер. При обикновени температури, полистирен е нетоксичен. При температури над 60 ° С започва да губи своята форма.

полистирол недостатъци - чупливост и ниско съпротивление на топлина, с ниско съпротивление въздействие.

Широкото използване на полистирен (PS) и пластмаси на базата на това въз основа на ниска цена, за улесняване на обработката и огромно разнообразие от различни марки. Мас приложение (повече от 60% от полистирол пластмаси) получи полистирени силно въздействие (стирен-бутадиен и стирен-бутадиен каучук).

Има многобройни модификации стиренови съполимери:

хомо
GPPS, PS-GP, Crystal PS - аморфна полистирол с общо предназначение.
SPS, SPS - кристализира синдиотактичните полистирол

стирен кополимери
ABS - акрилонитрил-бутадиен-стирен ABS, ABS съполимер
ACS - акрилонитрил кополимер, хлориран етилен-стирен съполимер CSA
AES, A / EPDM / S - акрилонитрил съполимер, EPDM-стирол АЕЦ
АСК - акрилова киселина съполимер, стирен-акрилнитрил ACA съполимер
ASR - удароустойчив стиренов съполимер (напреднал стирен резин)
HIPS, PS-I, PS-HI - удароустойчив полистирен с висока устойчивост на удар (HIPS)
MABS, MABS - метил метакрилат кополимер, акрилонитрил-бутадиен-стирен, прозрачен ABS
MBS - Съполимер на метил метакрилат, стирен бутадиен и
MIPS, PS-I - средно въздействие полистирен шок сила (HIPS)
MS, SMMA - Съполимер на метил метакрилат и стирен (MS)
Съполимер на метил метакрилат, стирен и акрилонитрил (SIT)
Съполимерът на стирен и метилстирен (САМ)






SAN, AS - съполимер на стирен и акрилонитрил (SAN, СН)
КОРАБИ - ултра висока степен на въздействие сила удароустойчив полистирол
SMA, S / MA - съполимер на стирен и малеинов анхидрид

Styrene кополимери, термопластични еластомери
ESI - етилен-стирен интерполимер
SB, S / B - стирен-бутадиенов съполимер (стирен термопластичен еластомер)
SBS, S / B / S - стирен-бутадиен-стирол (стирен термопластичен еластомер)
SEBS, S-E / B-S - стирен-етилен-бутилен-стирол (стирен термопластичен еластомер)
Просмуква, S-Е-Е / Р-S - стирен-етилен-етилен / пропилен-стирен кополимер (стирен термопластичен еластомер)
Септември - стирен-етилен-пропилен съполимер (термопластичен еластомер стирен)
SEPS, S-E / P-S - стирен-етилен-пропилен-стирен кополимер (стирен термопластичен еластомер)
SIS - стирен-изопрен-стирен кополимер (стирен термопластичен еластомер)

Първи полистирол

Индустриалното производство на полистирол, базиран на радикален полимеризацията на стирен. Има 3 основни методи за полистирол:

метод емулсия за получаване на полистирен (PSE)

След това емулсията се подава от реактора към етапа на отлагане да се намали остатъчния мономер. Към тази емулсия се коагулира с разтвор на натриев хлорид и се суши. Резултатът е прахообразна маса с размери на частиците до 0.1 мм. Остатъци алкални вещества полимер дава жълтеникав оттенък, че да се елиминира напълно примеси невъзможно. Този метод се получава с най-полистирен молекулно тегло.

Метод за получаване на суспензия полистирен (PSS)

Този метод за получаване на полистирол е остаряла и най-подходящи за получаване на стирен кополимери, използвани главно за производството на пенополистирол.

Суспензия полимеризация метод полистирен, произведен от периодичен процес в реактор с разбъркване и топлообменника. Първо, стирен се получава чрез суспендиране в чиста вода чрез прилагане на емулсия стабилизатор (поливинилов алкохол, магнезиев хидроксид, натриев полиметакрилат) и полимеризационни инициатори. Полимеризацията се извършва докато постепенно повишаване на температурата до 130 ° С под налягане в резултат суспензия, от която полистирол се изолира чрез центрофугиране. В края се промива и суши.

Блок или или са получени по тегло (PSM)

Modern метод за получаване на полистирен, полистирол е с висока чистота и стабилност параметри. Тази технология е най-ефективен и практически безотпадна.

Има две производствени полистирол схеми: пълно и непълно превръщане. Термично полимеризация на непрекъснат модел, съставен от серия свързани система 2-3 на апарат колонна реактор с бъркалки. Полимеризацията се провежда на етапи в бензен - първо при температура от 80-100 ° С, и след това стъпка 100-220 ° С Реакцията завършва при превръщане на стирена в полистирен до 80-90% от теглото. В метода на непълно превръщане на степента на полимеризация се довежда до 50-60%. Стирен мономер нереагирал се отстранява от вакуум полистирол на стопилката и да се намали съдържанието на остатъчен стирен в полистирен до 0,01-0,05%, тя се връща на полимеризацията.

Използването на полистирол

Основните методи за рециклиране полистиренови гранули е екструзия и инжекционно формоване. Обхватът на температурата на обработка на гранулите е в интервала 190-240 ° С Стиропорът произвежда широка гама от продукти, които се използват предимно в ежедневните дейности, тъй като на безопасността за човешкото - като еднократна употреба кухненска посуда, детски играчки, опаковки и т.н., както и строителната индустрия (топлоизолационни плочи, сандвич панели, ЕПК и така нататък .. .d.,) и декоративната настилка материал (таван корнизи, декоративни таван, звукоабсорбираща елементи полистирол на полимерен концентрати, лепило основа). Медицински ред (част от кръвопреливане системи кръвоносните, за еднократна употреба спомагателни инструменти, блюда на Петри). Стиропорът високо електрическо представяне в микровълнови честоти позволяват да го прилага в производството на: диелектрична антена коаксиални кабели. Експандиран полистирен след високотемпературна обработка с вода или пара може да бъде използван като филтърен материал в колони филтри третиране и пречистване на води. тънък филм (100 микрона) могат да бъдат получени от полистирен, и техни смеси с ко-полимери (стирен-бутадиен-стирен) до 20 микрона, които също се използват успешно в опаковки и хранително-вкусовата промишленост, както и производството на изолатори кондензатори.
Високо въздействие полистирол и неговите модификации се използват широко в потребителската електроника като части на корпуса на домакински уреди. В военната промишленост полистирол, използван в състава като сгъстител напалм зависимост "вискозитет-температура", което, от своя страна, намалява с увеличаване на молекулното тегло полистирол. Полистирен се използва в производството на определени експлозиви.