плексиглас

В кабината на самолета от специален плексиглас

Organic стъкло (плексиглас) или полиметилметакрилат - метакрилат (РММА), - синтетичен полимер метилметакрилат. термопластичен прозрачна пластмаса. продава под търговската марка плексиглас. OST Karboglass. novattro. pleksima. limakril. плексиглас. plazkril. akrileks. Акрилайти. akriplast и сътр., известен също като акрилно стъкло. акрил. Plex.

Общото наименование за редица органични полимери, първоначално името имаше само ПММА. Прозрачен, твърд. umerennohrupky. аморфен материал. полиметилметакрилат (РММА) са термопласти. които се състоят от макромолекули с линейна или разклонена структура. При стайна температура аморфни термопласти са в твърдо вискозно състояние. При умерено нагряване, докато омекне състояние поток (стопилка) и след това се втвърдява при охлаждане (обратимост). Термопластични като стъкло може да се разтопят, подложени на пластмаса формоване, но допълнително и се разтварят.

История [редактиране]

Материалът е създаден през 1928 г. по силата на плексигласа на маркови. Появата на органични стъкло се дължи на бурното развитие на авиацията, темпът на нарастване на полетите на въздухоплавателните средства и появата на машини със затворена пилотската кабина (Crew).

Информацията плексиглас [цитат]

Таблица физикохимични свойства плексиглас

Материалът се използва често като алтернатива на силикатно стъкло.

• Устойчивост на външни влияния (влажност, студен и др ...);
• А по-мек от стъкло и е чувствителен към надраскване (този недостатък се коригира чрез прилагане на надраскване покрития);
• Лесно обработваемост обикновените металорежещи инструменти;
• Лесно е да се намали и удобна лазерно гравиране;
• Добър прозрачност и позволява на ултравиолетови и рентгенови лъчи същевременно отразява инфрачервени лъчи; плексиглас предаване на светлина малко по-ниска (92-93% срещу 99% за най-добрите сортове на силикатно стъкло);
• Ниско съпротивление на алкохол. ацетон и бензен;
• Плексиглас е оптичен материал;
• Противоударен материал (безопасно и да се използва във всички видове транспорт (особено в самолет);
• Лесно формовъчен при нагряване;
• Водоустойчив материал;
• Неутрален на светлинните лъчи, метеорологични условия, действието на въздухоплаването гориво и масла [1].
• Плексиглас е на видовете спиртни - формоване и екструдиране.

Има алтернативи на органични акрилно стъкло - прозрачни материали: поликарбонат. поливинилхлорид и полистирол.

Получаване плексиглас [цитат]

метод леене [правило]

Organic стъкло, получено чрез леене мономера (с необходимите добавки: втвърдители, оцветители и други компоненти) между две специално силикатни стъкла и допълнително полимеризация за получаване на твърд лист, който след otyvaniya намаляване на стандартните размери. Точното прилагане на технологичните параметри на метода позволява да се получи полимер с високо средно молекулно тегло (над 1 милион), който определя физичните свойства: якост, аморфен, прозрачност, дисперсни, изотропия, оптични термопластични свойства плексиглас и др използването на специални силикатни стъкла с висока степен на чистота. повърхностна обработка и подобрява оптичната ефективност на най-използваните плексиглас - Akrilona инжекция. [2]

Методът на екструдиране [правило]

Плексиглас екструдирано произведени непрекъснат метод за линии за екструдиране. Линията на екструзия се състои от няколко операционни единици. Пелети на крайния полимер РММА чрез дозиране бункер подава в екструдер. Тя се отоплява с цилиндър на даден диаметър, големината на които зависи от производителността на екструдера. Във вътрешността на цилиндъра е с формата на червей свредел под формата на спирала. Той се движи стопен от топлина РММА маса към предната част на екструдера, докато смесване и хомогенизиране на стопилката с необходимия ексципиент. Чрез повишаване на стопилката в различни части на екструдера може да се добави (ако е необходимо), за да полимерните различни добавки: багрила, пълнители и различни стабилизатори, включително добавки, които подобряват ефективността на листовия материал, и други необходими компоненти. При достигане на стопилка отпред на влизането екструдер прорез надупчената - измерение на разликата, която forimruet ширина и дебелина на листа. След това, след излизането от материала "глава" преминава през няколко ролки с взаимосвързана точно предварително определено разстояние, което определя крайната дебелина на получения лист материал. Повърхността на ролките има специален слой, с обработка на висока чистота, което позволява да се получи листове с високи оптико-механични и експлоатационни характеристики. След това материалът се охлажда и това се случи с postoyannyi Състав температура капка равномерно, което предотвратява появата на вътрешни напрежения в продукта. Тъй като ние се движат през непрекъснат лист е с покритие от двете страни на защитното фолио се нарязва автоматично до размер и веднага се съхраняват. Това е един непрекъснат процес и се извършва автоматично.

Стандартни размери на листа Akrilona:

• 2050h3050 мм
• 2050h1500 mm при дебелина от 1,8 мм до 10 мм.

Химична стабилност и приложение [правило]

За разлика от неорганични (минерални) стъкло (неорганично стъкло), органични стъкло (плексиглас) има по-висока устойчивост на агресивни среди (schelochchnym и киселинни разтвори и др.), Масла, бензин и др Докато притежаващи високи оптични свойства двете (прозрачност. достатъчно висока дисперсия. изотропия и др.). В това отношение, органични стъкло е широко използван във всички области на човешката дейност:

Използва се в медицината [редактиране]