Плазмен заваръчен апарат за открити неговите ръце

• Оборудване и компоненти
• теоретичните основи
• практическото прилагане на
• по-нататъшни инструкции

Съвременните инвертор заваръчни машини покриват повечето нужди за постоянни връзки на метални заготовки. Но в някои случаи много по-удобно е за апаратите от различен тип, в който главната роля се играе не от електрическата дъга, и така потокът от йонизиран газ, което е, плазмен заваръчен апарат. Купи го за инцидентна употреба, не е много печеливша. Можете да направите такава машина за заваряване със собствените си ръце.

Елементи за производството на машина плазмен заваряване.

Оборудване и компоненти

Микроплазмени заваръчни машини за производство на най-лесният начин, въз основа на съществуваща инвертор заваръчни машини. За да изпълните този ъпгрейд ще трябва от следните компоненти:

• всеки инвертор заваръчни машини за ВИГ заваряване с или без вграден генератор него;
• дюза с волфрамов електрод от TIG-svarochnika;
• Аргон бутилка редуктор;
• малка част от прът от тантал или диаметър молибден и дължина от 20 mm;
• PTFE тръба;
• медна тръба;
• малки парчета меден лист с дебелина 1,2 mm;
• електронен баласт;
• гумени маркучи;
• germovvod;
• яки;
• окабеляване;
• терминали;
• автомобилната цистерна чистачка с електрическа помпа;
• токоизправител захранване на електрически чистачките.

Устройството плазма заваряване.

Работата по окончателния дизайн и производство на нови части и компоненти изискват използването на следното оборудване:

• струг;
• electrosolderers;
• Горелка за спояване с балон;
• отвертка;
• нож;
• клещи;
• амперметър;
• волтметър.

Обратно към съдържанието

теоретичните основи

Заваръчен апарат за плазмено заваряване може да бъде един от два основни типа: отворени и затворени. Основната заваряване Устройство отворен тип се запали между централната горелка катод и детайла. Между дюзата, който служи като анод, катод и централната дъга изгаря само мито за задвижване на ядрото във всеки даден момент. Заваръчен апарат от затворен тип има само дъгата между електрода център и дюзата.

Направи траен заваръчен апарат с ръце на принципа на 2-ра е трудно. При преминаване на ток през главния елемент анод-дюза изпитва огромни термични натоварвания и изисква много високо качество охлаждане и използването на подходящи материали. Осигуряване на топлинна дизайн съпротива, когато такова устройство се прави със собствените си ръце, че е много трудно. Когато плазма устройството прави със собствените си ръце, за трайност е по-добре да се избере отворена верига.

Обратно към съдържанието

практическото прилагане на

Схематична диаграма на машина плазма заваряване.

Често, когато плазмената дюза заваръчен апарат домашна е изработен от месинг. При липса на такова алтернативно изпълнение е възможно, но дюзата става консуматив продукт, дори когато само фон ток преминава през тях. Тя ще трябва да се сменя често. Ако успеем да получите една малка част от обла дървесина, изработени от молибден или тантал, по-добре дюза изработена от тях. След това ще бъдат ограничени до периодично почистване.

Размерът на централния отвор на дюзата е избран емпирично. Трябва да се започне с диаметър от 0,5 мм, а отвор постепенно до 2 mm, докато плазмената поток е задоволителна.

В конусния разликата между централната катода волфрам и дюза-анода трябва да бъде 2,5-3 мм.

Дюзата се завинтва в кухото охлаждащ кожух, през който флуропластмаса изолатор е свързан към държача на централния електрод. охлаждащата течност циркулира в охлаждащата риза. Като такъв, през топлите месеци, можете да използвате дестилирана вода, зимата антифриз по-добре.

Контролният блок схема на машината за плазмено заваряване.

Охлаждащият кожух е куха медна тръба 2. Вътрешният диаметър и дължина 20 мм, разположен в предния край на външната тръба с диаметър от около 50 mm и дължина около 80 mm. Пространството между краищата на вътрешната тръба и на външните стени на запечатан тънък лист мед. Ризата с помощта на газова горелка спойка медна тръба с диаметър от 8 мм. Според него тя влиза и охладителна течност. Освен това охлаждащата риза е необходимо да спойка терминала за подаване на положителен заряд.

В вътрешната тръба прави резба, който се завинтва в сменяемия накрайник от топлоустойчиви материали. В удължен край на външната тръба също се нарязва вътрешна резба. Той се завинтва изолационен пръстен от флуоропласт. пръстен титуляр се завинтва в центъра електрод.

През стената на външната тръба в пространството между охлаждащата риза и спойка флуоропласт изолатор аргон доставка тръба със същия диаметър като за охлаждане.

Като охлаждащ кожух циркулира резервоар стъкло течност. Мощност на мотора на помпата не се е хранил през отделен токоизправител 12 волта изход за захранване на резервоара е вече там, на връщане течност може да се вгражда през капачката на резервоара или стена. За тази пробит отвор в капака и се вкарва в тръбния участък чрез уплътнение налягане. Гумени маркучи циркулация на флуид и вход за аргон тръба с техните яки.

Схема плазма сливане на праха.

Положителната таксата се взема от главния източник на захранване. За ограничаване на ток през избраната повърхност дюза подходящ електронен баласт. доставка електрически ток трябва да има постоянна стойност в района на 5-7 A. оптимално текущата стойност Избраният експериментално. Тя трябва да бъде най-малко ток, което гарантира стабилно горене къкри.

Възбуждане пилотен дъга между дюзата и катода на волфрам може да бъде един от следните два начина. Интегрирани в осцилатор заваръчната машина или не метод контакт. Вторият вариант изисква усложнение плазмена горелка дизайн. Притежателят на централния електрод в контакт възбуждане да пружина предубедени по отношение на дюзата.

Чрез натискане на бутона каучук прът, свързан към държача на електрод, острия край на централната катода волфрам в контакт с коничната повърхност на пръчка. Ако късо съединение в точката на контакт температурата се покачва рязко, което дава възможност за започване на дъгата при отвличане пролетта катод от анода. Свържи трябва да бъде много кратко, в противен случай повърхността на дюзата ще изгори.

Възбуждане ток за високочестотен осцилатор предпочитане трайност. Но неговото придобиване или производство прави домашно заваръчен апарат плазма заваряване нерентабилни.

При положителния извод е свързан към частите на заваряване машина без баласт. Когато дюзата е на разстояние от няколко милиметра от заготовката, електрическият ток е включен от дюзата на обработвания детайл. Стойността се увеличава на изложени на заваръчната машина, и образуването на плазма аргон се засилят. Чрез регулиране на снабдяването аргон и заваръчния ток, е възможно да се постигне необходимата интензивност на плазмата поток от дюзата.

Обратно към съдържанието

по-нататъшни инструкции

Схема плазма заваряване на отворен и затворен плазмения лъч.

Недостатък на тази конструкция е аргон поток. Бутилка е достатъчно за няколко часа непрекъсната работа. Аргон могат да бъдат използвани вместо на сгъстен въздух или пара. Такива модификации са по-подходящи за плазмено рязане. Тъй като тези газове не са неутрални и окислени метал.

В допълнение, искрене в атмосферата на тези газове не е толкова стабилна, както в аргон. Работата на въздух ускорява износване и запушване на дюзата. В плазмени горелки фабрика за производство на въздуха преминава предварително отцеждане и почистване.

На импровизирани устройството за подаване на въздух, използван за автомобилни компресори 12 с капацитет 50-60 л / мин. За да работите по водата нужда от преносим генератор на пара. Това може да бъде метален контейнер с запечатана набор вътре титанови електроди. Напълнете я с дестилирана вода е необходимо. Свързване електроди се извършва за AC 220 V.

Често кислород ефективно подрязване над охлаждащата риза е разположен допълнително дюза 1-обвивка. Подава към входа, хелий или аргон. Потокът от тази дюза потоци около плазмен поток.

необходимо Електрозахранването да се използва инвертор или заваряване токоизправител. Това може да се прилага всеки диод мост издържа на ток от 50 А. точната стойност на допълнителна регулиран газта.