Обща информация за устройствата - studopediya
Технологичен контрол на проектна документация
Контрол на процесите инженерство се нарича проверка на дизайна и технологични решения, формира CD етапи на развитие, технологичните изисквания.
контрол на процеса трябва да се отнася до:
- съответствието в изграждането на продукти, разработени определени технологични стандарти и изисквания, като се има предвид настоящото ниво на технологии и методи за производство, експлоатация и поддръжка на продукта;
- постигане на проектните разработили продукти, определени параметри на своята технологичност;
- идентифициране на най-ефективните начини за производство на продукти с определени качествени показатели, обема на производството и изпълнението на условията на труд.
В допълнение, при контрол на процес са склонни да следното:
1), за да се намалят размерите на обработваните повърхности, което намалява сложността на производството;
2) увеличаване на твърдостта на детайлите строителни за възможността за използване на обработка mnogoinstrumentalnoy многоперков инструменти и режещи режими повишени;
3) предоставя удобен подход и прибиране на режещите инструменти за намаляване на времето на празен ход;
4) обедини или минимизиране различни слотове, вдлъбнатини, преходни повърхности (например, филета, фаски на цилиндрични повърхности) и отвори за обхвата на намаляване на режещи инструменти;
5), за да се осигури надеждна и удобен основава на детайла с възможност за комбиниране на технологични основи измерване.
въпроси на теста:
УСТРОЙСТВО ЗА металообработваща машина
1. Обща информация за устройствата.
2. Класификация устройства.
3. Структурата на устройствата.
4. Проектиране устройства.
5. Изчисляване на икономическата ефективност на устройства.
Устройства наречените допълнителни устройства, използвани за механична обработка, монтаж и контрол части, монтажни връзки и производство.
аксесоари машинни инструменти, спомагателни, рязане и измервателни инструменти, наречени промишлено оборудване.
Металообработваща машина аксесоари съставляват 80-90% от общия флот на промишлено оборудване. Използването на металообработваща машина осигурява:
- повишаване на производителността чрез намаляване на времето за създаване и осигуряване на детайли при частичен или пълен работен ден припокриване на спомагателния машината и намалява последната чрез оперативните мулти-обработка стъпки за съчетаване и подобряване на режима на рязане;
- подобряване на точността на обработка чрез премахване на подравняване по време на инсталацията и свързаните с тях несигурност;
- облекчаване на машинисти на условията на труд;
- разширяване на технологичните възможности на оборудване;
- подобряване на безопасността.
От особено значение увеличен ръст на производителността в голям мащаб и масово производство. Това се постига чрез намаляване на времето на операцията определя по формулата
където Тщ - време парче;
ДА - основният процес (машина) време;
TV - съпътстващ време, което се изразходва за инсталирането на привеждане в съответствие на заготовки, закрепване, разхлаби и да се маха, контрол на машината, доставка инструмент, инсталация му от големината, измерение по време на обработката, следене на промените на детайла;
TTEH.O - работи по техническото време, прекарано на поддръжка на работно пространство и оборудване, като времето, прекарано смилане дресинг колело, podnaladku машина и др.;
TORG.O - време организационна поддръжка на работните места, изразходвани за поддържане на работното място в работата за промяна, например, на рецепцията и доставката на климата, средства за обучение в началото на смяната и почистване в края на неговата смяна, проверка и изпитване на оборудване, почистване на работното място , почистване и смазване на машината;
TP - период, през който работникът не участва в работата. Състои се от време паузи за почивка и лични нужди.
От TTEH.O. TORG.O. TP се определят като процент от времето за работа Top. равно (TA + TB), можем да запишем
където aTEH.O. aORG.O. AP - съответно времето за техническа и организационна помощ на работното място, до - време за почивка и лични нужди, изразени като процент от времето за работа.
От горната формула се вижда, че Тщ за намаляване възможно чрез намаляване на един или двата канала. и в същото време да и телевизора. Намаление се постига главно чрез използването на устройства и мулти mnogoinstrumentalnyh naladok, инструменти за подобряване на интензификация на рязането.
Допълнително време телевизия се намалява с автоматична ориентация на заготовки, намаляване на времето за тяхната консолидация, съчетаващи спомагателното време с основните.
Най-честата смяна на производствените мощности, свързани с увеличаване на темпа на технологичния прогрес изисква създаването на дизайна на устройства, методи за тяхното изчисление, дизайн и производство, осигуряване на постоянен спад по отношение на предварително производство.
Цената на производството на промишлено оборудване представляват 15 - 20% от стойността на машината.
По този начин, използването на устройства намалява сложността на производството на части, и следователно разходите.